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锅炉脱硫系统介绍

         锅炉脱硫系统是除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱硫，又称烟气脱硫。在FGD（锅炉脱硫系统）技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法：以有机碱为基础的有机碱法。

对于锅炉烟气脱硫大致可分为四种型式：一是燃煤前脱硫技术，二是燃煤中脱硫技术，三是煤转化中脱硫技术，四是燃煤后脱硫技术。燃煤前脱硫技术主要是通过物理、化学、生物脱硫技术对入锅炉前的煤进行脱硫；燃煤中脱硫技术是通过型煤固硫技术或循环流化床燃烧脱硫技术，在煤的燃烧过程中进行脱硫；煤转化中脱硫技术主要有煤气化技术、煤液化技术和水煤浆技术；燃煤后脱硫技术是对燃煤产生的烟气进行脱硫处理，主要有：湿法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点。
干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。炉内喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。

锅炉脱硫系统工艺流程

锅炉脱硫系统工作原理

锅炉脱硫系统包括一个石灰石粉仓，粉仓设置两个出口，出口配置2套石灰石粉气力输送系统，每套对应一台锅炉。石灰石粉仓的物料由散装罐车运来送入石灰石粉仓内。
物料从石灰石粉仓的下部手动插板阀，通过气动进料阀进入计量料仓，装料量达到设定值后，打开计量料仓下的排料阀，物料进入下料料仓，流入变频调节给料机，利用压缩空气将物料吹送到锅炉炉膛。在炉膛入口处设有手动插板阀，在石灰石输送系统停运时，关闭该插板阀，防止给煤风反灌入石灰石输送管道。
经计量后的物料通过下料阀进入下料料仓，下料料仓与螺旋输送机的输送气连通，料仓与输送气源压力平衡，下料稳定均匀。下料料仓内的物料，进入变频螺旋给料机，可以在一定范围内调节给料量。在螺旋给料机的出料口与输送压缩空气混合，输送到输送管道内，将石灰石粉送至单台锅炉的二个给料口。
输送管道采用厚壁耐压无缝钢管，管道上设有补偿器，以消除热胀冷缩的伸缩量。并配有管道分配器，将输送管道一分为二，管道分配器采用内衬陶瓷的耐磨材料制造。
为保证输送系统正常运行，在输送气源母管上设置压力变送器及压力开关，在仪用压缩空气母管上设置压力变送器及压力开关，在输送管道及上、下料料仓上设置法兰压力变送器，监测输送管道、螺旋给料机的输送压力，输送压力高于设定值时，具有堵管倾向，则停运螺旋给料机，停止进料，继续吹扫管道，直至管道压力降至设定的下限值，打开螺旋给料机继续输送。

锅炉脱硫系统特点

本套锅炉脱硫系统特点：
1该系统具有配置简洁、能耗低、、自动化程度高、操作简单、占用空间小、投资省、脱硫效率高。
2适用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。能以合理的钙硫比，*较高的脱硫率80～95％。
3吸着剂为石灰石(CaCO3)，等钙基物料，资源广，价格便宜，脱硫渣为中性固态渣，无二次污染。
4留意除尘器各部位的气密性，查抄旋风筒气体流量和集尘浓度的变革。
2.启动前的筹备事情
1查抄各毗连部位是否毗连安稳。
2查抄除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置，输灰装置等团结部的气密性，消除漏灰，漏气现象。
3关小挡板阀，启动通风机，无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定命量的含尘气体。

锅炉脱硫系统流程中需要注意：
1.运行时的技能要求脱硫除尘设备
1)留意易磨损部位如外筒内壁的变革。除尘设备 除尘器
2)含尘气体温度变革或湿度低落时留意粉尘的附着，堵塞和腐化现象。除尘器
3)留意压差变革和排出烟色状况，因为磨损和腐化会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降,排气烟色恶化，压差产生变革。
4)留意除尘器各部位的气密性，查抄旋风筒气体流量和集尘浓度的变革。
2.启动前的筹备事情
1)查抄各毗连部位是否毗连安稳.
2)查抄除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置，输灰装置等团结部的气密性，消除漏灰，漏气现象.
3)关小挡板阀，启动通风机，无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定命量的含尘气体。 

锅炉脱硫系统案例现场