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气力与机械复合式混料机

产品介绍 工作原理 产品特点 技术参数 经典案例
气力与机械复合式混料机
【设备名称】:气力与机械复合式混料机

【产品概况】:气力与机械复合式混料机。其原理是进入设备的两种或两种以上物料,通过设备底层滤布下充气的作用达到流态化,以达到混合的目的。同时,通过水平低速运转的主轴带动叶片搅动物料,使其活化、均衡,减少颗粒受重力产生的分层离析现象。设备内物料的输送是靠进出口的压差使物料向出口方向流动,使其排出,保证设备内存料量,即保证了物料混合时间,以达到混料效果。这种物料输送方式决定了金属等高比重颗粒会沉积在设备底部,须及时清理,对水泥品质及后续流程也是有利的。




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产品介绍

近年来,随着建材科技的不断发展,建材行业的新技术不断涌现。矿渣高细粉作为水泥行业的一个技术亮点,已经引起全行业的重视,由于其深层次潜能的开发,正在迅速改变原有的粉磨工艺。像水泥中复掺高细粉工艺。熟粉料与高细粉勾兑工艺等技术应运而生。新工艺必然要新的技术装备来保证,因此各式水泥混料机开始纷纷登场。
现有水泥混料机主要有机械式、气动式两种。机械式的混料机又分为单轴和双轴两种。机械式混料机的特点是混料比较均匀、可靠,但是功率消耗大,零部件磨损严重,单位混料量的消耗大。另外需要专门的工艺布置;气力式混料机有气流式混料和气化式混料等形式。特点是:混料快捷、功耗小、零部件的消耗小,但缺点是物料受气体的短路、涡流边壁效应等影响。混合的均匀性较低,也需要专门的工艺布置。因此现有的混料机在实际生产中都暴露出自身的局限性。
 

 

工作原理

气力与机械复合式混料机在装有搅拌轴、叶片搅拌箱体底部,装备带有透气的层的充气箱。充气箱由罗茨鼓风机鼓入高压空气、物料进入搅拌箱后,首先受搅拌箱底部充气箱的气化作用而流态化,之后由搅拌箱中搅拌轴叶片的作用而充分搅拌,由于出料口在搅拌箱的上部,经搅拌后的物料从出料口溢出。出料口以下的物料则与后续的进入搅拌箱内的物料再进行搅拌后经出料口溢出。由于搅拌箱内物料充分流态化,加上物料的溢出结构,物料的粒状物(渣子)将沉积在搅拌箱底部。待混料机工作到一定时间需停机时,从搅拌箱侧面下部的清渣口清出。
我公司新近研制的水泥气力与机械复合式混料机是在总结机械式和气力式混料机优点的基础上开发出来的,它不仅具有机械式混料机混料均匀的特点,同时还具有气力式混料机混料快捷、功耗小、零部件消耗小等特点,尤其是在工艺布置方面不需要专门的工艺路线,只需要在输送设备的旁路稍加改进即可安装使用。经过多家水泥企业的使用,深受用户好评。

 

产品特点

1、混料均匀、可靠。采用溢流结构,在线混料量大。
2、功率消耗小,混合每立方粉料耗能小于0.16km/h。(表1)
3、设备磨损小,一年内不需交换易换件。
4、工艺布置简单,不需专门的工艺线路。
5、混料量大,在50—500m³/h。
6、可有效去除粉料中的粒状物(渣子)。
7、均化效果好,标准偏差S≤1.2%。

对所混物料的要求
1、必须是粉状物料,细度小于15%以下。2、水分小于1.5%。3、容量在2*10³kg/m³以下。4、无粘度。5、进料计量准确。

 

技术参数

1.气力与机械复合式混料机的型号为FH
       
       示例如下
       FH630*3500-2
                                      双轴
                                      搅拌箱长度
                                      叶片回转直径
                                      混料机
                                      复合式

2.气力与机械复合式混料机的混料能力与功耗情况(表1)

   

3.气力与机械复合式混料机外形尺寸

  

订货须知
1、根据混料量选择设备型号。
2、根据设备外形尺寸选择设备安装地点。
3、根据混料现场位置选择工艺路线。
4、以混料工艺路线选择设备的进出料结构及传动位置。
5、以现场位置选择清渣口和管道进气位置。

设备安装
1、根据现场位置和确定的工艺路线确定安装位置。
2、把设备水平牢固地固定在基础上。
3、进出料口的衔接要顺畅,不得堵料。
4、进出料口法兰、设备盖板法兰、充气箱法兰要加密封垫并紧固。
5、进气管道与风机流量匹配,流畅。
6、罗茨风机与附件的安装遵照罗茨风机安装说明。
7、设备的安装要注意防水、防雨、防潮的原则。

适用与维护
1、罗茨风机的使用遵照罗茨风机的说明使用与维护加足润滑油,消音器、单向阀、压力表的位置及方向连接正确,安全阀调整到安全范围。
2、通气管道、进出混料机的管道、法兰与混料机本身要保证不漏气、不漏灰,发现问题及时处理。
3、开机时先开罗茨风机,5-10分钟后开机械搅拌。
4、开机时注意各电机的电流和压力表的变化情况,出现超额定值的情况要及时处理;前后轴承均为调心轴承,运行过程中可能会有轻微晃动。
5、根据混料量,流速调整搅拌叶片的角度,必须达到满意的混料效果。
6、定期对个润滑点加油并及时更换润滑油。
7、在生产中有停机时间时,检查搅拌箱底部的渣子情况,需清理时及时清理。
8、开机前检查设备是否进水,受潮,若发现进水,受潮而凝固,板结要及时清理,以免烧毁电机或损坏设备。
   
     

        
     
                                   



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